敏化态晶间腐蚀主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

不锈钢敏化态晶间腐蚀状态

       奥氏体不锈钢带在经过480-850℃左右加热后，在某些腐蚀环境中使用，会产生晶间腐蚀，甚至在极端情况下能变成粉末，造成较大的工程事故，其产生的主要原因是碳在奥氏体中的固溶度随温度有较大的变化，如在1100℃，约可固溶0.08—0.15%C，在敏化温度范围，其碳的固溶度降为0.03%，此时就易于沿晶界析出富铬的碳化物（Cr23C6），造成晶界邻接区的铬含量迅速降到耐蚀界限之下，因而造成晶间腐蚀。

       防止的措施：

       1）降低钢中的碳含量
       2）添加稳定化元素如Ti、Nb

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